Акриловые промышленные ЛКМ

Что такое акриловые промышленные ЛКМ

Плёнкообразующее вещество акриловых ЛКМ — полимеры и сополимеры эфиров акриловой и метакриловой кислот. Эти смолы практически не поглощают ультрафиолет, поэтому покрытия на их основе не желтеют, не мелят и дольше сохраняют цвет по сравнению с алкидными и эпоксидными. Акриловые смолы используются в трёх формах: водные дисперсии, растворы в органических растворителях и гидроксилсодержащие акриловые основы, которые отверждаются изоцианатами (акрил-уретановые системы).

В промышленности акриловые материалы применяют как финишные атмосферостойкие эмали, как грунт-эмали «3 в 1» для объектов средней агрессивности, как покрытия для фасадов и бетона, а также как основу специальных составов — огнезащитных, дорожной разметки, противоскользящих.

Виды акриловых промышленных ЛКМ

Акриловые ЛКМ в нашем каталоге

Где применяются акриловые промышленные ЛКМ

Как выбрать акриловый ЛКМ по условиям эксплуатации

Выбор определяют категория коррозионной агрессивности среды (по ISO 12944 / СП 28.13330), требуемый срок службы, условия нанесения и требования к внешнему виду.

Акриловые ЛКМ в сравнении с алкидными, эпоксидными и полиуретановыми

Типовые системы покрытий с акриловыми ЛКМ

Толщины слоёв и совместимость материалов разных производителей подтверждаются документацией изготовителя. Наши технологи подберут систему под ваш объект бесплатно.

Расход и расчёт количества

Расход зависит от доли сухого остатка и толщины покрытия. Для органоразбавляемых акриловых эмалей он обычно составляет 100–180 г/м² на слой 40–60 мкм, для водно-дисперсионных — 120–200 г/м² на слой.

Формула: количество (кг) = площадь (м²) × расход на слой (кг/м²) × число слоёв × коэффициент потерь (1,05–1,15 для кисти и валика, 1,2–1,4 для безвоздушного распыления, 1,4–1,6 для пневматического).

Технология окраски акриловыми ЛКМ

1. Подготовка металла: обезжиривание, удаление ржавчины и окалины — абразивоструйно до Sa 2½ или механически до St 3 по ISO 8501-1; для материалов «по ржавчине» — удаление рыхлой ржавчины до St 2.
2. Подготовка бетона: возраст не менее 28 суток, влажность не выше допустимой, удаление цементного молочка, пыли и высолов.
3. Приготовление материала: перемешивание; для 2К — смешивание с отвердителем в заданной пропорции и учёт жизнеспособности.
4. Условия нанесения: водные — обычно от +5 °C; органоразбавляемые и 2К — по ТДС, у ряда материалов до −10…−15 °C. Поверхность на 3 °C выше точки росы, влажность воздуха не выше 80 %.
5. Нанесение: безвоздушное или пневматическое распыление, кисть, валик; предварительная прокраска кромок и швов.
6. Сушка и контроль: межслойные интервалы по ТДС, контроль толщины сухой плёнки и адгезии.

Нормативные документы

• ISO 12944 и СП 28.13330 — категории агрессивности среды и системы защиты от коррозии.
• ГОСТ 9.402, ISO 8501-1 — подготовка поверхности перед окрашиванием.
• ГОСТ 28196 — краски водно-дисперсионные, технические условия.
• ГОСТ 9.401 — общие требования и методы ускоренных испытаний покрытий.
• ГОСТ 31993, ГОСТ 31149 — контроль толщины и адгезии покрытий.

Условия поставки акриловых промышленных ЛКМ

• Поставки только для юридических лиц и ИП, безналичный расчёт.
• Компьютерная колеровка — более 10 000 цветов, включая каталог RAL.
• Склад в Санкт-Петербурге (Глухоозерское шоссе, 4, рядом съезд с КАД), отгрузка транспортными компаниями по всей России.
• Паспорта качества и сертификаты на каждую партию.
• Бесплатный подбор системы покрытия и расчёт расхода технологом.

Вопросы и ответы

Смотрите также

• Промышленные краски по металлу
• Акриловые краски по металлу
• Полиуретановые краски по металлу
• ЛКМ оптом
• Краска для промышленных ангаров и цехов
• Краска для фасадов производственных зданий
• Краска для сэндвич-панелей промышленных
• Промышленная краска для профнастила и металлочерепицы
• Эмаль для металлических кровель и водостоков
• Краска для ж/д инфраструктуры
• Промышленные ЛКМ для транспорта
• Промышленные краски для шумозащитных экранов