Склад: Нижний Новгород, Московское ш., д. 52 (терминал ТК Деловые Линии)

+7(901)372-44-27

Офис: Санкт - Петербург, ул. Варшавская, д5 к2, офис 301

+7(901)372-44-27

+7(812)493-44-47

WhatsApp Telegram

График работы:
пн-пт с 9-00 до 18-00

Ваш город:Эль-Монте

+7(812)493-44-47

Осуществляем поставки только для ИП и Юридических лиц

Искробезопасное ЛКП для пола сушильной камеры с термостойкостью

Артикул: 70001236
*Указана минимальная цена за тару. Цена зависит от цвета.

В категории представлено специализированное искробезопасное лакокрасочное покрытие (ЛКП) для пола сушильных камер — инженерное решение высшего класса, сочетающее три критически важных свойства: термостойкость (для эксплуатации при температурах сушильного агента +60…+200 °C и выше), искробезопасность (предотвращение образования искр при падении металлических предметов, инструментов, деталей) и износостойкость (для интенсивной механической нагрузки в условиях промышленной эксплуатации). Покрытие формирует на бетонном, металлическом или железобетонном основании монолитную, химически инертную, антистатическую и термостойкую плёнку, которая соответствует строгим требованиям взрывопожаробезопасности и применяется в сушильных камерах деревообрабатывающих, химических, лакокрасочных, фармацевтических и пищевых производств, где присутствуют взрывоопасные пыли, пары растворителей или горючие газы.

Особенности эксплуатации полов в сушильных камерах

Полы сушильных камер подвергаются комплексному экстремальному воздействию, требующему применения специализированных ЛКП:

  • Повышенные температуры: сушильные камеры работают при температурах +60…+200 °C и выше (в зависимости от типа сушилки — конвективной, вакуумной, инфракрасной, сублимационной).
  • Циклы нагрев-остывание: при каждом цикле сушки пол проходит полный термический цикл от комнатной температуры до рабочей и обратно — покрытие должно быть термоударостойким.
  • Взрывопожароопасная среда: в сушильных камерах присутствуют взрывоопасные пыли (древесная, мучная, угольная, химическая), пары растворителей, горючие газы — любое искрообразование недопустимо.
  • Риск искрообразования: падение металлических предметов (инструментов, деталей, болтов, гаек, ключей) на пол может вызвать искру, способную инициировать взрыв или пожар.
  • Механические нагрузки: перемещение тележек, оборудования, продукции, падение тяжёлых предметов — покрытие должно быть износостойким.
  • Химическое воздействие: контакт с растворителями, маслами, смолами, кислотами, щелочами, моющими средствами.
  • Влажность и пар: в некоторых типах сушилок присутствует высокая влажность и пар — покрытие должно быть влагостойким.
  • Абразивное воздействие: пыль, песок, стружка, абразивные частицы — истирающая нагрузка на покрытие.
  • Требования пожарной безопасности: соответствие нормам взрывопожаробезопасности для промышленных объектов.

Принцип искробезопасности покрытия

Искробезопасное ЛКП предотвращает образование искр при падении металлических предметов за счёт нескольких механизмов:

  • Специальные наполнители: в состав покрытия вводятся алюминиевая пудра, медный порошок, специальные полимеры или минеральные наполнители, которые поглощают кинетическую энергию удара и рассеивают её без образования искры.
  • Антистатические свойства: покрытие имеет поверхностное сопротивление 10⁶–10⁹ Ом, что предотвращает накопление статического электричества и исключает искровой разряд от статики.
  • Эластичная матрица: полимерная основа покрытия компенсирует энергию удара за счёт деформации, не допуская образования искры при контакте металла с полом.
  • Отсутствие абразивных твёрдых частиц: в составе отсутствуют кварцевый песок, корунд и другие твёрдые минералы, которые могут генерировать искру при ударе металла.
  • Токопроводящая структура: для антистатических покрытий — создание непрерывной токопроводящей сети для отвода зарядов в землю.

Особенности и преимущества

  • Искробезопасность: покрытие предотвращает образование искр при падении металлических предметов, инструментов, деталей — критично для взрывопожароопасных зон классов В-I, В-Iа, В-II.
  • Высокая термостойкость: покрытие выдерживает длительную эксплуатацию при температурах до +150…+250 °C без растрескивания, отслоения и изменения свойств.
  • Термоударостойкость: устойчивость к резким перепадам температур от +20 °C до +200 °C и обратно — для циклов сушки.
  • Антистатические свойства: поверхностное сопротивление 10⁶–10⁹ Ом — предотвращение накопления статического электричества.
  • Исключительная износостойкость: высокая стойкость к абразивному воздействию, истиранию, ударным нагрузкам — срок службы 10–15 лет.
  • Химическая стойкость: устойчивость к растворителям, маслам, смолам, кислотам, щелочам, моющим средствам, парам.
  • Влагостойкость: нулевое водопоглощение — надёжная защита от воды, пара, конденсата.
  • Высокая адгезия: прочное сцепление с бетоном, металлом, железобетоном — не менее 2,0 МПа (методом отрыва).
  • Механическая прочность: высокая стойкость к ударам, падениям тяжёлых предметов, вибрационным нагрузкам.
  • Беспыльность и гигиеничность: монолитное покрытие не выделяет пыль, легко очищается, устойчиво к многократной влажной и механической уборке.
  • Толстослойное нанесение: возможность формирования покрытия толщиной 1–5 мм за один или несколько проходов — усиленная защита.
  • Долговечность: срок службы покрытия — от 10 до 20 лет в зависимости от условий эксплуатации.
  • Ремонтопригодность: повреждённые участки легко восстанавливаются без демонтажа всей системы покрытия.
  • Соответствие нормативным требованиям: наличие сертификатов взрывопожаробезопасности, протоколов испытаний на искробезопасность.

Технические характеристики

  • Тип: двухкомпонентная эпоксидная, полиуретановая, эпоксидно-полиуретановая или специализированная искробезопасная система.
  • Цвет: серый (RAL 7004, 7035, 7040), зелёный, коричневый, чёрный, а также цвета по каталогу RAL (по запросу).
  • Степень блеска: полуматовый / полуглянцевый (20–50% по ISO 2813).
  • Сухой остаток: не менее 80–100% (для безрастворительных марок).
  • Плотность: 1,3–1,8 г/см³ (в зависимости от наполнения).
  • Расход на 1 слой (толщина 1 мм): 1,4–1,8 кг/м².
  • Рекомендуемая толщина сухого покрытия: 1–5 мм (в зависимости от условий эксплуатации).
  • Время высыхания до степени 3 при +20 °C: 4–8 часов.
  • Межслойная сушка при +20 °C: 6–24 часа.
  • Полная полимеризация: 7–14 суток.
  • Жизнеспособность готовой смеси: 40–90 минут.
  • Температурный диапазон эксплуатации: от −40 °C до +150…+250 °C.
  • Температура нанесения: от +5 °C до +35 °C.
  • Адгезия к бетону (метод отрыва): не менее 2,0 МПа (отрыв по бетону).
  • Адгезия к металлу (метод отрыва): не менее 10 МПа.
  • Поверхностное сопротивление: 10⁶–10⁹ Ом (антистатическое).
  • Искробезопасность: отсутствие искрообразования при падении стального предмета массой 1 кг с высоты 1 м.
  • Относительное удлинение при разрыве: не менее 5–15%.
  • Прочность при растяжении: не менее 20–40 МПа.
  • Твёрдость по Шору D: 75–85 единиц.
  • Водопоглощение за 24 часа: не более 0,1% по массе.
  • Морозостойкость: не менее 300 циклов (F300).
  • Истираемость: не более 0,02–0,05 г/см².
  • Стойкость к статическому воздействию воды (30 суток): без изменений.
  • Стойкость к воздействию растворителей (30 суток): без изменений.
  • Стойкость к воздействию масел (30 суток): без изменений.
  • Стойкость к воздействию кислот и щелочей (30 суток): без изменений.
  • Разбавитель: специализированные растворители (не более 3–5% от объёма, при необходимости).
  • Фасовка: комплекты 5 кг, 10 кг, 25 кг, 50 кг (основа + отвердитель в расчётной пропорции).
  • Срок годности: 12 месяцев с даты изготовления.

Основные типы искробезопасных ЛКП для полов сушильных камер

В зависимости от химической основы и механизма искробезопасности применяются следующие типы покрытий:

  • Эпоксидные искробезопасные покрытия с алюминиевой пудрой: двухкомпонентные составы с высоким содержанием алюминиевой пудры, обеспечивающей искробезопасность и термостойкость. Термостойкость до +150 °C. Срок службы — 10–15 лет. Премиальное решение для ответственных объектов.
  • Эпоксидно-минеральные искробезопасные покрытия: с специальными минеральными наполнителями (не кварц!) — корундовые, базальтовые, доломитовые наполнители с низкой искрообразующей способностью. Термостойкость до +120 °C. Срок службы — 10–15 лет.
  • Полиуретановые антистатические покрытия: с углеродными волокнами или специальными антистатическими добавками. Термостойкость до +100 °C. Срок службы — 8–12 лет. Для объектов с температурными деформациями.
  • Эпоксидно-полиуретановые гибриды: сочетание свойств эпоксидных и полиуретановых смол — высокая химическая стойкость и эластичность. Термостойкость до +120 °C. Срок службы — 10–15 лет.
  • Специализированные искрогасящие системы: многослойные системы с токопроводящим грунтом, промежуточным слоем и финишным искробезопасным покрытием. Термостойкость до +200 °C. Срок службы — 15–20 лет. Для самых ответственных объектов.
  • Высокотемпературные искробезопасные покрытия: на основе кремнийорганических или специальных термостойких смол. Термостойкость до +250 °C и выше. Срок службы — 10–15 лет. Для высокотемпературных сушильных камер.

Области применения

Искробезопасное термостойкое ЛКП для полов сушильных камер применяется на самых различных промышленных объектах:

Деревообрабатывающая промышленность

  • Сушильные камеры для пиломатериалов: полы камер сушки досок, бруса, шпона — взрывоопасная древесная пыль.
  • Сушильные камеры для ДСП и ДВП: полы камер сушки плитных материалов.
  • Сушильные камеры для фанеры: полы камер сушки фанерного шпона.
  • Сушильные камеры для топливных пеллет: полы камер сушки древесных гранул — взрывоопасная древесная пыль.

Химическая промышленность

  • Сушильные камеры для химических порошков: полы камер сушки химических реагентов, удобрений, пигментов.
  • Сушильные камеры для полимеров: полы камер сушки полимерных гранул, порошков.
  • Сушильные камеры для взрывоопасных веществ: полы камер сушки нитросоединений, пероксидов, других взрывоопасных веществ.

Лакокрасочная промышленность

  • Сушильные камеры для ЛКМ: полы камер сушки лаков, красок, эмалей — пары растворителей взрывоопасны.
  • Сушильные камеры для порошковых красок: полы камер сушки и полимеризации порошковых покрытий.
  • Сушильные камеры для изделий после окраски: полы камер сушки окрашенных изделий.

Фармацевтическая промышленность

  • Сушильные камеры для лекарственных субстанций: полы камер сушки порошков, гранул, таблеток.
  • Сушильные камеры для экстрактов: полы камер сушки растительных экстрактов.
  • Сушильные камеры для вакцин и биопрепаратов: полы камер сублимационной сушки.

Пищевая промышленность

  • Сушильные камеры для муки и круп: полы камер сушки мучной продукции — взрывоопасная мучная пыль.
  • Сушильные камеры для сахара: полы камер сушки сахарной пудры — взрывоопасная сахарная пыль.
  • Сушильные камеры для молока и молочных продуктов: полы камер распылительной сушки.
  • Сушильные камеры для овощей и фруктов: полы камер сушки плодоовощной продукции.

Металлургическая и машиностроительная промышленность

  • Сушильные камеры после травления: полы камер сушки металлических изделий после травления.
  • Сушильные камеры после мойки: полы камер сушки деталей после промывки.
  • Сушильные камеры для литья: полы камер сушки литейных форм.

Целлюлозно-бумажная промышленность

  • Сушильные камеры для бумаги: полы камер сушки бумажной продукции.
  • Сушильные камеры для картона: полы камер сушки картона.
  • Сушильные камеры для целлюлозы: полы камер сушки целлюлозы.

Специальные объекты

  • Военная промышленность: полы сушильных камер для взрывоопасных материалов.
  • Пиротехническая промышленность: полы сушильных камер для пиротехнических составов.
  • Угольная промышленность: полы сушильных камер для угольной пыли.
  • Зернохранилища и элеваторы: полы сушильных камер для зерна — взрывоопасная зерновая пыль.

Рекомендации по нанесению

Подготовка поверхности — критически важный этап!

Качество подготовки поверхности определяет 70–80% долговечности и искробезопасности покрытия:

Бетонные поверхности:

  • Прочность основания: не ниже В20 (М250), класс не ниже В12,5.
  • Влажность: не более 4% (для безрастворительных систем) или 6% (для растворимых).
  • Возраст бетона: не менее 28 суток после укладки.
  • Механическая обработка: дробеструйная обработка, шлифовка или фрезерование для удаления цементного молока и открытия пор.
  • Ремонт дефектов: трещины расшиваются и заделываются ремонтными составами, раковины выравниваются.
  • Обеспыливание: промышленным пылесосом.
  • Грунтование: нанесение специализированного токопроводящего эпоксидного праймера для усиления адгезии и создания токопроводящего слоя.

Металлические поверхности:

  • Абразивоструйная очистка: до степени Sa 2½ / Sa 3 по ISO 8501-1 с шероховатостью Rz 40–70 мкм.
  • Обезжиривание: удаление масел, жиров, технологических жидкостей растворителем.
  • Грунтование: нанесение токопроводящего эпоксидного грунта.

Устройство заземления:

  • Для антистатических и искробезопасных покрытий обязательно устройство токоотводящего контура.
  • Медная лента укладывается по периметру помещения с шагом 3×3 м или 6×6 м и подключается к контуру заземления здания.
  • Лента утапливается в слой грунтовки или под финишный слой.
  • Сопротивление заземления не более 10 Ом.

Приготовление состава

Двухкомпонентная система требует строгого соблюдения технологии смешивания:

  1. Подготовка компонентов: оба компонента выдерживаются при температуре не менее +15 °C в течение 24 часов перед применением.
  2. Смешивание основы: основа тщательно перемешивается низкооборотистой дрелью (не более 400 об/мин) до однородного состояния — специальные наполнители могут оседать.
  3. Введение отвердителя: отвердитель добавляется в основу в строгой пропорции, указанной в паспорте качества, и перемешивается 3–5 минут до полной однородности.
  4. Выдержка: готовая смесь выдерживается 10–20 минут (индукционный период) для выхода пузырьков воздуха.
  5. Контроль жизнеспособности: готовая смесь должна быть выработана в течение 40–90 минут (в зависимости от температуры). Превышение этого срока приводит к потере свойств материала!

Важно: нарушение пропорций смешивания приводит к неполной полимеризации, потере искробезопасности и снижению защитных свойств покрытия!

Нанесение

Покрытие наносится следующими способами:

  • Ракля или зубчатый шпатель: для наливных систем с толщиной слоя 1–5 мм — оптимально для промышленных полов.
  • Валик с коротким ворсом: для тонкослойных покрытий и гидроизоляции стен.
  • Кисть: для сложных участков, примыканий, углов, сварных швов.
  • Безвоздушное распыление: для больших площадей и тонкослойных покрытий. Сопло 0,017–0,023 дюйма, давление 150–200 бар.

Оптимальные условия нанесения:

  • Температура воздуха и основания: от +5 °C до +35 °C.
  • Относительная влажность: не более 80%.
  • Температура поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы.
  • Защита от осадков и прямого солнечного излучения в первые 12 часов после нанесения.

Покрытие формируется в 1–3 слоя с межслойной сушкой 6–24 часа. Общая толщина сухого покрытия — 1–5 мм в зависимости от условий эксплуатации.

Меры безопасности

  • Работать в средствах индивидуальной защиты: респиратор с органическими фильтрами, защитные очки, химстойкие перчатки, спецодежда, антистатическая обувь.
  • Обеспечить хорошую вентиляцию помещения или работать на открытом воздухе.
  • Материал относится к пожароопасным до полного отверждения — работы выполнять вдали от источников открытого огня и искр.
  • При работе в замкнутых пространствах обязательно оформление наряда-допуска и наличие наблюдающего снаружи.
  • При попадании на кожу — немедленно промыть водой с мылом.
  • При попадании в глаза — промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.
  • Хранить в плотно закрытой таре при температуре от +5 °C до +30 °C вдали от прямых солнечных лучей.
  • Компоненты хранить раздельно — отвердитель чувствителен к влаге!
  • Использовать только искробезопасный инструмент при работе с материалом.

Типовые системы покрытий для полов сушильных камер

Тип сушильной камеры Система покрытия Общая толщина Термостойкость Срок службы
Сушильная камера для пиломатериалов (+60…+100 °C) Токопроводящий грунт + эпоксидное искробезопасное покрытие (2 слоя) 2–3 мм до +120 °C 10–15 лет
Сушильная камера для ЛКМ (+80…+150 °C) Токопроводящий грунт + эпоксидно-полиуретановое искробезопасное покрытие (2 слоя) 2–3 мм до +150 °C 10–15 лет
Высокотемпературная сушильная камера (+150…+200 °C) Специализированный термостойкий грунт + высокотемпературное искробезопасное покрытие (2–3 слоя) 3–5 мм до +250 °C 10–15 лет
Сушильная камера для взрывоопасных веществ Многослойная система: токопроводящий грунт + промежуточный слой + искрогасящий финиш (3–4 слоя) 3–5 мм до +150 °C 15–20 лет
Сушильная камера для пищевых продуктов (+60…+100 °C) Пищевой токопроводящий грунт + пищевое искробезопасное покрытие (2 слоя) 2–3 мм до +120 °C 10–15 лет

Контроль качества и приёмка

После нанесения и полного отверждения покрытия проводится комплексный контроль качества:

  • Визуальный осмотр: покрытие должно быть равномерным, без пропусков, подтёков, морщин, посторонних включений, пузырей.
  • Контроль толщины: толщина сухого покрытия измеряется толщиномером и должна соответствовать проектной (обычно 1–5 мм).
  • Контроль адгезии: методом отрыва (адгезиметр) — не менее 2,0 МПа для бетона, 10 МПа для металла.
  • Контроль сплошности: искровым дефектоскопом — отсутствие пробоев и пор на всю толщину покрытия.
  • Измерение поверхностного сопротивления: специализированным прибором — значения в диапазоне 10⁶–10⁹ Ом.
  • Проверка искробезопасности: лабораторные испытания на искрообразование при падении стального предмета.
  • Проверка заземления: измерение сопротивления заземления — не более 10 Ом.
  • Контроль твёрдости: методом Шора — не менее нормативного значения.
  • Оформление документации: акт на скрытые работы, протоколы испытаний, паспорта качества, сертификаты взрывопожаробезопасности.

Нормативные требования

Искробезопасные ЛКП для полов сушильных камер разрабатываются и применяются в соответствии с требованиями:

  • ТР ТС 012/2011: «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».
  • ГОСТ 12.1.018-2001: электростатическая безопасность. Общие требования.
  • ГОСТ 12.4.026-2015: цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная.
  • ГОСТ Р МЭК 60079-32-1: электростатика. Защита от нежелательных статических явлений.
  • ПУЭ (Правила устройства электроустановок): классификация взрывоопасных зон (В-I, В-Iа, В-II, В-IIа).
  • ФНП «Правила безопасности при взрывопожароопасных производствах»: требования к покрытиям полов.
  • СП 28.13330.2017: защита строительных конструкций от коррозии.
  • СП 29.13330.2011: «Полы».
  • ГОСТ 9.032-74: покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
  • ISO 12944: защита от коррозии. Лакокрасочные системы защиты стальных конструкций.
  • ATEX Directive 2014/34/EU: оборудование для взрывоопасных сред (ЕС).
  • NFPA 77: Recommended Practice on Static Electricity (США).

Эксплуатация и уход

В процессе эксплуатации покрытие периодически осматривается на предмет механических повреждений, коррозии, изменения свойств. Для очистки поверхности применяются мягкие моющие средства без абразивных частиц. Запрещается использование агрессивных растворителей и щелочных средств с pH выше 10. Повреждённые участки восстанавливаются после очистки и нанесения той же марки краски. Межремонтный интервал зависит от условий эксплуатации — обычно 10–15 лет.

Важно для искробезопасных покрытий:

  • Регулярная проверка целостности покрытия — любое повреждение снижает искробезопасность.
  • Немедленный ремонт повреждённых участков.
  • Периодический контроль поверхностного сопротивления.
  • Проверка целостности токоотводящего контура.
  • Избегание контакта с абразивными материалами, которые могут повредить покрытие.

Хранение и транспортировка

  • Хранить в плотно закрытой заводской таре при температуре от +5 °C до +30 °C.
  • Защищать от прямых солнечных лучей и источников тепла.
  • Не допускать замораживания.
  • Срок годности — 12 месяцев с даты изготовления (в нераспечатанной таре).
  • Транспортировать крытыми транспортными средствами, защищая от атмосферных осадков.
  • Компоненты хранить раздельно — отвердитель чувствителен к влаге и требует герметичной тары!
  • Материал относится к пожароопасным до полного отверждения — соблюдать требования пожарной безопасности при транспортировке и хранении.
  • После использования плотно закрывать тару — материал чувствителен к испарению растворителя и образованию поверхностной плёнки.
  • Беречь от детей!
  • Хранить в специально оборудованных складских помещениях с принудительной вентиляцией.

Типичные ошибки и их предотвращение

Ошибка Последствия Предотвращение
Применение обычного покрытия без искробезопасности Риск искрообразования, взрыва, пожара Использование только сертифицированных искробезопасных систем
Отсутствие токоотводящего контура Накопление статического электричества, риск искры Обязательное устройство заземления с медной лентой
Неправильный выбор термостойкости Разрушение покрытия при нагреве Выбор материала с термостойкостью выше рабочей температуры на 20–30 °C
Нарушение пропорций смешивания Неполная полимеризация, потеря искробезопасности Точное взвешивание компонентов, соблюдение пропорции из паспорта качества
Плохая подготовка поверхности Слабая адгезия, отслоение покрытия Дробеструйная обработка, обеспыливание, обезжиривание
Недостаточная толщина покрытия Снижение искробезопасности, износостойкости Контроль толщины, нанесение в 2–3 слоя
Ранний ввод в эксплуатацию Неполная полимеризация, снижение свойств Выдержка не менее 7–14 суток при +20 °C

Сравнение с обычными покрытиями

Параметр Искробезопасное термостойкое ЛКП Обычное эпоксидное покрытие Обычное полиуретановое покрытие
Искробезопасность Да Нет Нет
Антистатические свойства Да (10⁶–10⁹ Ом) Нет Нет
Термостойкость до +150…+250 °C до +80 °C до +100 °C
Износостойкость Высокая Высокая Высокая
Срок службы 10–20 лет 7–10 лет 7–10 лет
Соответствие взрывопожаробезопасности Да Нет Нет
Стоимость Высокая Средняя Средняя

Преимущества выбора искробезопасного термостойкого ЛКП

  • Предотвращение аварий: отсутствие искрообразования — защита от взрывов и пожаров в сушильных камерах.
  • Соответствие нормативным требованиям: гарантия прохождения проверок Ростехнадзора, пожарной инспекции, экологического надзора.
  • Термостойкость: покрытие выдерживает температуры сушильного агента без разрушения.
  • Исключительная долговечность: срок службы 10–20 лет снижает совокупную стоимость владения объектом.
  • Высокая износостойкость: покрытие выдерживает интенсивные механические нагрузки.
  • Химическая стойкость: устойчивость к растворителям, маслам, смолам, кислотам, щелочам.
  • Антистатические свойства: предотвращение накопления статического электричества.
  • Универсальность применения: подходит для самых различных типов сушильных камер.
  • Ремонтопригодность: повреждённые участки легко восстанавливаются без демонтажа всей системы.
  • Экологическая безопасность: после полного отверждения покрытие инертно, не выделяет вредных веществ.
  • Профессиональный результат: специализированные системы — выбор для самых ответственных объектов.
  • Соответствие международным стандартам: наличие сертификатов ATEX, ТР ТС 012/2011.

Рекомендации по заказу

Для оформления заказа на искробезопасное термостойкое ЛКП для пола сушильной камеры необходимо указать:

  • Тип сушильной камеры: для пиломатериалов, ЛКМ, химических порошков, пищевых продуктов, фармацевтики и т.д.
  • Рабочая температура: максимальная температура сушильного агента — для выбора термостойкости материала.
  • Тип взрывоопасной среды: пыль, пары растворителей, горючие газы — для выбора класса взрывопожароопасности.
  • Тип основания: бетон, металл, железобетон — для подбора совместимой системы.
  • Площадь обработки: для расчёта необходимого количества материала.
  • Условия эксплуатации: механические нагрузки, химическое воздействие, частота циклов сушки.
  • Фасовка: 5 кг, 10 кг, 25 кг, 50 кг.
  • Необходимость доставки: с указанием адреса объекта и сроков.
  • Требования к документации: паспорта качества, сертификаты соответствия ТР ТС 012/2011, протоколы испытаний на искробезопасность и термостойкость.

Экономическая эффективность

Применение искробезопасного термостойкого ЛКП для пола сушильной камеры обеспечивает:

  • Предотвращение аварий: отсутствие искрообразования — защита от взрывов и пожаров — снижение рисков катастрофических последствий.
  • Снижение страховых взносов: соответствие нормам взрывопожаробезопасности — снижение страховых ставок.
  • Увеличение межремонтного интервала: срок службы 10–20 лет снижает совокупную стоимость владения объектом.
  • Сокращение простоев: долговечность покрытия — минимальные затраты на ремонт и перекраску.
  • Соответствие нормативным требованиям: гарантия прохождения проверок — отсутствие штрафов и приостановки деятельности.
  • Защита персонала: безопасность работников — снижение травматизма и профессиональных заболеваний.
  • Сохранение оборудования: защита пола от разрушения — сохранение несущей способности конструкций.
  • Возможность эксплуатации в экстремальных условиях: термостойкость и искробезопасность — работа в самых жёстких режимах.

Преимущества выбора специализированного ЛКП

  • Комплексное решение: одновременное обеспечение искробезопасности, термостойкости, износостойкости и химической стойкости.
  • Максимальная безопасность: предотвращение взрывов и пожаров в сушильных камерах.
  • Максимальная долговечность: срок службы 10–20 лет — минимальные затраты на обслуживание.
  • Соответствие строгим нормативным требованиям: гарантия прохождения всех проверок и аудитов.
  • Универсальность применения: подходит для всех типов сушильных камер и взрывоопасных сред.
  • Профессиональный результат: специализированные системы — выбор для самых ответственных объектов.
  • Экономическая эффективность: снижение совокупной стоимости владения объектом.
  • Соответствие международным стандартам: возможность эксплуатации на объектах с требованиями ATEX, ТР ТС 012/2011.
  • Ремонтопригодность: повреждённые участки легко восстанавливаются без демонтажа всей системы.
  • Экологическая безопасность: после полного отверждения покрытие инертно, не выделяет вредных веществ.

Искробезопасное термостойкое лакокрасочное покрытие для пола сушильной камеры — это инженерное решение высшего класса для защиты полов в экстремальных условиях промышленных сушильных камер, где присутствуют взрывоопасные пыли, пары растворителей или горючие газы. Двухкомпонентная эпоксидная, полиуретановая или специализированная система обеспечивает одновременное решение трёх критически важных задач: предотвращение искрообразования при падении металлических предметов (за счёт специальных наполнителей и антистатических свойств), термостойкость до +150…+250 °C (для эксплуатации при температурах сушильного агента) и исключительную износостойкость (для интенсивных механических нагрузок). Покрытие соответствует строгим требованиям ТР ТС 012/2011, ГОСТ 12.1.018-2001, ГОСТ Р МЭК 60079-32-1, ПУЭ и применяется в сушильных камерах деревообрабатывающих, химических, лакокрасочных, фармацевтических, пищевых и других производств, где риск взрыва или пожара недопустим. Срок службы покрытия 10–20 лет снижает совокупную стоимость владения объектом и обеспечивает надёжную защиту персонала, оборудования и продукции. Выбирайте подходящую модификацию ЛКП в нашем каталоге с учётом типа сушильной камеры, рабочей температуры, класса взрывопожароопасности и условий эксплуатации объекта, получайте полный комплект сертификатов соответствия ТР ТС 012/2011, протоколов испытаний на искробезопасность и термостойкость и технической документации, заказывайте материал с доставкой на объект и создавайте покрытия, которые надёжно защищают пол сушильной камеры от искрообразования, высоких температур и механических нагрузок десятилетиями!

ООО "ЭГО" поставляет лакокрасочные материалы по всей России. С юридическими лицами работаем по безналичной форме оплаты.

Порядок работы:

  • После получения заявки с Вами связывается сотрудник нашей компании и согласует: количество, сроки, способы доставки, затем высылает счет на оплату.
  • Вы производите оплату банковским переводом
  • После поступления денежных средств, наши сотрудники в течении суток заказывают согласованную транспортную компанию.
  • Менеджер заранее обговаривает наличие товара и сроки изготовления, если товара в данный момент нет в наличии на складе
  • Производство некоторых позиций из прайс-листа ограничены по минимальным партиям наработки (уточняйте у менеджеров)

Доставка

Услуги доставки транспортной компанией оплачиваются получателем при доставке до терминала транспортной компании города назначения (либо до адреса в городе назначения)

Стоимость доставки расчитывается по тарифам транспортной компании

Способы доставки

Для удобства клиентов мы предлагаем следующие способы доставки заказов:

  • самовывоз
  • нашим траспортом (по предварительному согласованию)
  • автотранспортной компанией: ПЭК, Деловые линии, Байкал-Сервис, РАТЭК, КИТ, Возовоз, а так же возможны другие транспортные компании.

Гарантия и возврат товара

Для того, чтобы получить более качественную защиту ваших прав, как покупателя, внимательно прочитайте следующие условия при обращении, связанном с гарантийным обслуживанием

Гарантия

На все, продаваемые в нашем интернет-магазине товары, действует гарантия производителя на весь срок эксплуатации, который указывается в паспорте качества на товар.

Вся продукция имеет все необходимые сертификаты качества и заключения.

Возврат

Требование покупателя о возврате либо об обмене товара подлежит удовлетворению, если:

  • товар не был в употреблении
  • сохранены его потребительские свойства
  • сохранена и не нарушена упаковка
  • сохранены документы, подтверждающие факт покупки этого товара в интернет-магазине .

Возврат и обмен возможен в течение 14 ( четырнадцати ) дней с момента получения товара.

Покупатель обязан компенсировать продавцу необходимые транспортные расходы, понесенные в связи с организацией обмена или возврата товара.

Обратите внимание!

Согласно постановлению Правительства Российской Федерации от 20.10.1998 № 1222 товары бытовой химии (лакокрасочные материалы) надлежащего качества не подлежат возврату и обмену.

Из этого следует, что если товар без заводского брака или видимых физических повреждений, а также содержимое и характеристики товара соответствует описанию на сайте , то он не подлежит возврату или обмену.

Отзывы
Пока нет ни одного отзыва...
Вопрос-ответ
Пока нет ни одного вопроса...