«Акрус Эпокс С» — это высококачественная двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль, разработанная для профессиональной антикоррозийной защиты металлических и бетонных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях агрессивных промышленных сред, повышенной влажности, химического воздействия и экстремальных механических нагрузок. Материал сочетает в одном продукте функции антикоррозийного грунта и финишного покрытия, формируя прочный химически стойкий барьер с отличной адгезией к различным основаниям. Серый цвет (индекс «С») обеспечивает универсальный индустриальный внешний вид и отличную укрывистость.

Ключевые преимущества и технические характеристики

Эпоксидная основа грунт-эмали «Акрус Эпокс С» обеспечивает покрытию комплекс уникальных эксплуатационных свойств:

Двухкомпонентная система: химическое сшивание эпоксидных смол с отвердителем обеспечивает формирование прочной трёхмерной полимерной структуры с выдающимися защитными свойствами.
Система «грунт-эмаль»: материал сочетает функции антикоррозийного грунта и финишного покрытия, сокращая количество технологических операций.
Выдающаяся химическая стойкость: устойчивость к воздействию кислот, щелочей, растворителей, нефтепродуктов, солевых растворов, морской воды, промышленных выбросов.
Водостойкость и погружение: устойчивость к постоянному контакту с пресной и морской водой, возможность эксплуатации в режиме immersion.
Высокая адгезия: прочное сцепление со сталью, чугуном, бетоном, железобетоном, оцинкованным металлом и ранее окрашенными поверхностями.
Нанесение на ржавчину (surface tolerant): допускается нанесение на поверхности с остатками плотнодержащейся ржавчины (степень St 2-St 3 по ISO 8501-1).
Механическая прочность: высокая устойчивость к ударам, абразивному износу, вибрационным нагрузкам и перегибам.
Низкотемпературное нанесение: возможность проведения работ при температуре от -10°C до +40°C.
Быстрое высыхание: время высыхания на отлип — 3-5 часов при +20°C, межслойная сушка — 8-12 часов.
Высокий сухой остаток: объёмный сухой остаток до 70-80%, что снижает расход материала и содержание летучих органических соединений (VOC).
Серый цвет: универсальный индустриальный оттенок с полуматовой текстурой и отличной укрывистостью.
Долговечность: срок службы покрытия 15-25 лет и более в зависимости от условий эксплуатации.
Экономичный расход: 180-280 г/м² на один слой при толщине сухого слоя 60-100 мкм.
Ремонтопригодность: возможность локального обновления покрытия без полной перекраски объекта.

Состав и принцип действия

Грунт-эмаль «Акрус Эпокс С» является двухкомпонентным материалом и состоит из:

Основа (компонент А): раствор эпоксидных смол в смеси органических растворителей с добавлением антикоррозийных пигментов (включая активные ингибиторы коррозии), функциональных наполнителей, тиксотропных добавок и специальных модификаторов.
Отвердитель (компонент Б): модифицированный полиаминный или полиаминоамидный отвердитель, обеспечивающий химическое сшивание эпоксидных смол даже при пониженных температурах и высокой влажности.

При смешивании компонентов происходит химическая реакция полиприсоединения, в результате которой формируется трёхмерная сетчатая структура полимера, обеспечивающая покрытию выдающуюся химическую стойкость, механическую прочность и долговечность. Принцип действия покрытия основан на формировании плотного химически инертного барьера, который изолирует металл от агрессивной среды и обеспечивает долговременную защиту.

Сферы применения

Грунт-эмаль «Акрус Эпокс С» применяется на объектах с самыми жёсткими условиями эксплуатации:

Нефтегазовая отрасль: внутренняя и наружная защита резервуаров для нефти и нефтепродуктов, трубопроводов, емкостей, буровых установок, наливных эстакад.
Морские сооружения и судостроение: окраска балластных танков, трюмов, надводной и подводной части судов, морских платформ, причалов, портовых сооружений.
Водоподготовка и водоотведение: защита резервуаров для питьевой и технической воды, очистных сооружений, аэротенков, отстойников (при наличии гигиенического сертификата).
Химическая промышленность: защита оборудования, емкостей, трубопроводов, работающих в условиях химического воздействия кислот, щелочей, растворителей.
Энергетика: окраска градирен, дымовых труб, газоходов, фундаментов, металлоконструкций ТЭЦ и АЭС.
Мостовые сооружения и тоннели: антикоррозийная защита пролётных строений, опор, ограждений, бетонных конструкций.
Промышленные полы: устройство высоконагруженных наливных и окрашенных полов в цехах, складах, гаражах, ангарах.
Фундаменты и подземные конструкции: защита свай, ростверков, подвалов, тоннелей от грунтовых вод и почвенной коррозии.
Промышленные металлоконструкции: окраска стальных каркасов зданий, ферм, балок, опор, эстакад, галерей, площадок обслуживания.
Горнодобывающая промышленность: защита оборудования, транспортных средств, металлоконструкций в условиях высокой абразивной нагрузки.
Транспортная инфраструктура: защита эстакад, путепроводов, шумозащитных экранов, ограждений, дорожных конструкций.
Ремонт и восстановление: обновление старых покрытий без полной зачистки до белого металла, локальный ремонт.

Технология нанесения

Для достижения максимального срока службы покрытия рекомендуется соблюдать следующую технологию:

Подготовка металлической поверхности: абразивоструйная очистка до степени Sa 2½ (ISO 8501-1), шероховатость 40-75 мкм. Для объектов, где невозможна струйная очистка, допускается механизированная очистка до степени St 3 с удалением рыхлой ржавчины и окалины. Допускается наличие плотнодержащейся ржавчины толщиной до 70 мкм.
Подготовка бетонной поверхности: механическая обработка (дробеструйная, шлифование, фрезерование), удаление цементного молочка, обеспыливание. Влажность бетона — не более 6%.
Обезжиривание: удаление масел, жиров и других загрязнений растворителем перед нанесением покрытия.
Приготовление смеси: компонент Б (отвердитель) вводится в компонент А (основу) в строгой пропорции, указанной в технической документации. Перемешивание осуществляется низкоскоростным миксером (300-400 об/мин) в течение 3-5 минут до однородной массы. Выдержка 10-15 минут перед нанесением (индукционный период).
Разбавление: при необходимости материал разбавляется растворителем (ксилол, сольвент, Р-646) не более чем на 5-10% по объёму.
Нанесение: материал наносится в 1-2 слоя безвоздушным распылением, кистью или валиком. Общая толщина сухого слоя — 120-250 мкм в зависимости от условий эксплуатации.
Сушка: высыхание до степени 3 при +20°C — 3-5 часов, полная полимеризация — 7 суток. Окончательная химическая стойкость достигается через 7-14 суток.
Нанесение покрывных слоёв (опционально): для повышения декоративности и УФ-стойкости наносится полиуретановая или акриловая финишная эмаль толщиной 40-60 мкм.
Контроль качества: измерение толщины каждого слоя толщиномером, проверка адгезии, контроль на сплошность искровым дефектоскопом (для объектов с погружением).

Особенности работы с материалом

Условия нанесения: температура воздуха и поверхности от -10°C до +40°C, относительная влажность не более 90%, температура поверхности минимум на 3°C выше точки росы. Запрещается нанесение при дожде, тумане, сильном ветре и обледенении поверхности.

Время жизни смеси (pot life): готовая композиция сохраняет рабочие свойства в течение 4-8 часов при +20°C. При повышении температуры время жизни сокращается. Готовить необходимо ровно столько материала, сколько будет выработано за это время.

Методы нанесения: безвоздушное распыление (рекомендуется для больших площадей), пневматическое распыление, кисть (для труднодоступных мест и «полосной» прокраски сварных швов), валик (для небольших участков и промышленных полов).

Толщина слоя: оптимальная толщина сухого слоя одного нанесения — 60-120 мкм. Превышение толщины может привести к увеличению времени высыхания и образованию дефектов.

Межслойная сушка: минимальный интервал — 8-12 часов при +20°C. Максимальный интервал — не более 30 суток. При превышении максимального интервала поверхность необходимо слегка шлифовать для обеспечения межслойной адгезии.

Очистка инструмента: сразу после работы инструмент очищается растворителем (ксилол, сольвент, Р-646, ацетон). После полимеризации покрытие удаляется только механическим способом.

Хранение: невскрытая упаковка хранится 12 месяцев в сухом прохладном месте при температуре от +5°C до +30°C. Беречь от прямых солнечных лучей и замерзания. Основа и отвердитель хранятся раздельно.

Меры безопасности: работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях, используя средства индивидуальной защиты (респиратор, перчатки, защитные очки, спецодежду). Избегать контакта с кожей и глазами.

Совместимость с другими материалами

Грунт-эмаль «Акрус Эпокс С» обладает хорошей межслойной совместимостью:

По металлу: наносится непосредственно на подготовленную стальную поверхность с остатками плотнодержащейся ржавчины или по совместимому грунту (эпоксидному, цинкнаполненному, фосфатирующему ВЛ-02).
По бетону: наносится на подготовленную бетонную поверхность после механической обработки и обеспыливания.
По старым покрытиям: совместим с эпоксидными, полиуретановыми, алкидными и некоторыми другими покрытиями после удаления отслаивающихся участков и обезжиривания (рекомендуется провести пробный выкрас).
Финишные покрытия: для наружных работ и УФ-экспозиции поверх «Акрус Эпокс С» наносится полиуретановая или акриловая финишная эмаль для обеспечения цветостойкости и глянца.

Важно: эпоксидные покрытия при длительном УФ-облучении подвержены «эпоксидному мелению» — изменению оттенка и потере глянца. Это не влияет на защитные свойства, но для сохранения декоративности рекомендуется нанесение покрывной эмали.

Типовые системы покрытия с «Акрус Эпокс С»

Стандартная система (C3-C4): «Акрус Эпокс С» в 2 слоя (общая толщина 120-200 мкм). Срок службы 10-15 лет.
Атмосферостойкая система (C4-C5): «Акрус Эпокс С» (150 мкм) + полиуретановая эмаль (60 мкм). Срок службы 15-20 лет.
Морская система (C5-M, immersion): «Акрус Эпокс С» в 2-3 слоя (250-400 мкм). Срок службы 15-20 лет при погружении в морскую воду.
Система для резервуаров с водой: «Акрус Эпокс С» в 2-3 слоя (250-400 мкм) при наличии гигиенического сертификата. Срок службы 15-20 лет.
Система для промышленных полов: «Акрус Эпокс С» в 2-3 слоя (300-500 мкм) с присыпкой кварцевым песком. Срок службы 10-15 лет.
Усиленная система для агрессивных сред: цинкнаполненный грунт (80 мкм) + «Акрус Эпокс С» (200 мкм) + полиуретановая эмаль (60 мкм). Срок службы 20-25 лет.
Химически стойкая система: «Акрус Эпокс С» в 3 слоя (300-400 мкм). Срок службы 15-20 лет в условиях химического воздействия.
Ремонтная система: «Акрус Эпокс С» в 2 слоя (200-300 мкм) по старому покрытию после подготовки. Срок службы 10-15 лет.

Сравнение «Акрус Эпокс С» с другими покрытиями

Грунт-эмаль «Акрус Эпокс С» имеет ряд преимуществ перед альтернативными материалами:

По сравнению с алкидными грунт-эмалями: в 3-5 раз выше химическая стойкость, возможность погружения в воду, долговечность в 3-5 раз больше, устойчивость к агрессивным средам.
По сравнению с полиуретановыми покрытиями: более низкая стоимость, лучшая адгезия к поверхностям с остатками ржавчины, возможность нанесения при более низкой температуре.
По сравнению с обычными эпоксидными грунтами: система «грунт-эмаль» сокращает количество операций, возможность нанесения на ржавчину, более высокая декоративность.
По сравнению с цинкнаполненными грунтами: более высокая химическая стойкость, лучшая водостойкость, возможность нанесения в качестве самостоятельного покрытия.
По сравнению с винилово-эпоксидными покрытиями: более высокая механическая прочность, лучшая адгезия, возможность нанесения толстым слоем.
По сравнению с мастичными покрытиями на основе каменноугольной смолы: более высокая экологичность, отсутствие запаха, лучшая УФ-стойкость (при нанесении покрывной эмали).

Почему выбирают грунт-эмаль «Акрус Эпокс С»?

Грунт-эмаль «Акрус Эпокс С» — это оптимальное решение для надёжной и долговечной защиты поверхностей в самых жёстких условиях эксплуатации. Преимущества выбора:

Выдающаяся химическая стойкость: устойчивость к кислотам, щелочам, нефтепродуктам, морской воде;
Возможность погружения: эксплуатация в режиме immersion в пресной и морской воде;
Нанесение на ржавчину: снижение затрат на подготовку поверхности;
Система «грунт-эмаль»: сокращение количества технологических операций и времени выполнения работ;
Долговечность: срок службы 15-25 лет и более в зависимости от условий;
Универсальность: применение на металле, бетоне и ранее окрашенных поверхностях;
Механическая прочность: высокая устойчивость к ударам, абразивному износу, вибрациям;
Низкотемпературное нанесение: возможность работ при -10°C расширяет сезонность;
Высокий сухой остаток: снижение расхода материала и содержания VOC;
Серый цвет: универсальный индустриальный оттенок с отличной укрывистостью;
Ремонтопригодность: возможность локального обновления без полной перекраски;
Сертификация: наличие сертификатов соответствия, протоколов испытаний на химическую стойкость;
Техническая поддержка: помощь в подборе системы покрытия, расчёте расхода и контроле качества нанесения;
Экономическая эффективность: снижение совокупной стоимости владения за счёт увеличения межремонтного интервала.

Это выбор профессиональных подрядчиков, промышленных предприятий и специализированных организаций, которые ценят надёжность, технологичность и экономическую эффективность при защите объектов в самых агрессивных условиях эксплуатации — от морских платформ до химических производств и резервуаров с питьевой водой.

Дополнительная информация

Перед применением обязательно ознакомьтесь с технической документацией (TDS) и паспортом безопасности (MSDS). Для подбора оптимальной системы покрытия, расчёта расхода материала и получения консультации по технологии нанесения свяжитесь с нашими техническими специалистами. Материал поставляется в комплектации: основа (компонент А) в металлической таре 5 кг, 10 кг, 25 кг + отвердитель (компонент Б) в отдельной таре соответствующего объёма. Доступны поставки в промышленной таре (50 кг, 200 кг) по запросу. При заказе больших партий рекомендуем запросить пробный выкрас для подтверждения оттенка серого цвета.